摘要：钢结构工程钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）；门式钢架轻型房屋钢结构技术规范（CECS102:2002）。3建设方提供的钢结构设计施工图2.1、钢结构制作工艺流程：3、钢结构安装钢构件进场后应按照施工图的要求和钢结构工程施工及验收规范的规定对成品进行检查验收。...

xxxxxxxxx 2021年支持村级集体经济钢结构项目

钢结构工程

施

工作

团体

编织

设置

数数

苏州XXXX有限公司

2021 年 5 月

目录

第一章 准备依据…………………………………………………………………… 第2页

第二章 项目概况……………………………………………………………… 第2页

第三章 施工组织架构………………………………………… 第3页

第四章 建设部署………………………………………………………… 第3页

第五章施工准备……………………………………………………………………第11页

第六章施工方法………​​…………………………………………………第12页

第七章 施工进度计划………………………………………… 第23页

第 8 章 安装现场用工计划………………………………………… 第 24 页

第九章 现场录入主要设备平面图…………………………………………第24页

第10章 施工质量保证计划……………………………………………… 第25页

第十一章 施工安全保障措施………………………………………… 第26页

第十二章 文明施工管理办法……………………………………………… 第32页

第一章 准备依据

1、国家现行规范和质量评价标准；

1）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）；

2）《门式钢框架轻型房屋钢结构技术规范》（CECS102：2002）。

2、现行国家安全技术规范和建设工程安全技术标准；

3 施工方提供的钢结构设计及施工图纸

4、公司颁布的内部文件、工艺标准和施工方法。

第二章 项目概况

1、项目名称：XXXX 2021年支持村级集体经济钢结构项目

2、建设单位：XXXX有限公司

3、建设地点：苏州市XXXX

4、建筑面积：2402平方米

5、结构类型：单层屋面轻钢结构厂房

6、施工工期：50天

7. 项目目标：

7.1 质量目标：工程合格。

7.2 安全目标：防止死亡和重伤，轻伤发生率控制在1.5‰以下。 严格遵守国家安全文明施工规定。 施工现场实行禁烟、无垃圾管理。 施工结束后，保持场地清洁，维护场地及市容。 环境卫生按照国家标准进行管理。

7.3进度目标：遵守合同，确保总安装工期控制在50天内。

第三章 施工组织机构

根据该项目的实际情况，我公司将派出具有丰富施工经验和责任心的项目经理、施工负责人和技术负责人到现场进行管理。 施工组织图如下：

第四章 施工部署

（一）施工布局及工艺流程

为保证本项目的工期和质量，根据项目现场条件和我公司的技术装备实力，特制定如下施工部署：前一阶段制作钢结构，后进行结构施工。被吊起。 主框架吊装完成后，屋架间歇进行。 梁校正和下部结构安装。 接下来是压型钢板屋顶和压型钢板墙的安装。

具体项目总体施工工艺流程如下图所示：

(2)施工方法：

1、测量放样

整个施工现场应设置2个现场平整点，作为从基础施工到主体施工、从结构吊装到地面施工全过程的标高控制点。

现场所有轴控桩和平整点必须保护好，设置时应考虑布置在施工过程中不易损坏的地方。

2、钢结构制作

钢结构由我们的钢结构工厂制造并预组装，然后运输到施工现场进行安装。 采用全自动生产线生产，并采用专用设备进行除锈、防腐处理。

2.1. 钢结构制造工艺：

2.2. 施工方法及技术要求

2.2.1. 放样

放样、展开、制作样杆、样板时，必须仔细核对图纸上的每一个尺寸。 样杆、样板上的定位标记应根据焊接收缩量的需要以及刨、铣等加工余量的需要设置。 订购材料前，应先确认材料，确定每根的规格、尺寸和数量。应同时检查部分。 主副弧顶弦总长按图纸结构分段制作。 每节翼、腹板接缝应错开200mm（节长较长时）。 切割前应预先对钢材的弯曲或变形进行矫正，矫正时尽量采用机械方法（液压矫直机）。

2.2.2. 切割

切割前应清除钢材表面切割范围内的油污、铁锈等。 原则上，自动气割机用于切割钢材。 弧形上弦腹板需要采用数控切割，以确保弧形正确一致。 9mm以下的钢材也可剪切，但应除去剪切面的硬化表面层。 型钢可通过自动气割和锯切进行切割。

2.2.3. 孔加工

原则上，通过钻孔来打孔。 打标后，可以在摇臂钻床或数控钻床上完成。 孔应为圆柱形并垂直于其所在钢材的表面。 倾斜度不应大于1/20。 孔的边缘应平整，无裂纹或凹凸不平的痕迹。 钻孔后应清理周围毛刺。 打标钻孔时，应在螺栓孔的中心和圆周上标出预冲点，以防止钻孔时钻头打滑，并便于检查（用自动钻孔机钻孔和用自动钻孔机钻孔时不需此要求）钻孔模板）。

加盟方式

螺栓规格

（毫米）

通过样品规格（mm）

渗透率(%)

堵距(mm)

堵塞率(%)

摩擦接头

D+1.0

100

D+3.0

>80

支持组合

深度+0.7

100

深度+0.8

100

2.2.4. 集会

装配前应仔细检查零件的几何尺寸以及零部件之间的连接关系。 仔细检查装配零件的数量、材质、尺寸、数量、直线度、切割精度等是否与图纸及工艺要求一致。 如果型钢出现弯曲、扭曲、翼板倾斜等变形，必须矫正后再使用。 装配标记工具（钢卷尺、直尺）必须事先经计量部门检验，检验样品在使用前也应与实物核对，确保无误。

2.2.5 电焊作业

2.2.5.1 电焊工作的一般事项

A. 焊工必须持有有效的焊工证书。

B、电焊操作人员必须具有一年以上实际电焊工作经验，并在最近六个月内持续从事类似工作。

C. 装配和焊接过程中使用的焊接步骤和顺序应尽量减少变形和收缩。

D. 所有焊接顺序应保证焊接过程中的热量平衡。

E. 应先焊接较大的部件，然后再焊接较小的部件，以减少粘合。

F、正式焊接前，应检查所用焊条是否符合设计要求。

2.2.5.2 焊条动作前检查

A、所使用的焊条应先报审，批准后方可使用。

B、焊接前必须进行工艺评定。

C、焊条药皮原材料应均匀，不得有裂纹、凹凸不平及其他伤痕等缺陷。

D、焊条偏心度必须在3%以下。

E、焊条尖端应磨削，使焊条芯部露出以产生电弧，但露出长度不得超过3mm。

2.2.5.3 焊接准备

A、焊条使用前应按有关图纸和规范进行选择和干燥。

B、设计图纸上未注明且需要打磨的对接焊缝的超量应按规定进行控制。

C、焊接表面必须保持干燥，必须清除可能影响焊接质量、强度和工作进度的油漆、水分、灰尘等异物。 雨天或湿度过高时应停止工作。

2.2.6 焊接施工管理

2.2.6.1 物料管理

A.为了防止焊条受潮，在存放时应特别注意，不要将必要量以外的多余物带到焊接现场。

B、焊条使用前必须干燥。

C、施工现场不允许散落包装箱，残留物必须集中收集处理。

2.2.6.2 电焊机的管理：日常使用前必须进行检查，防止发生故障。

2.2.6.3 施工期管理

焊工应时刻注意电流、电压和焊接速度。 每次焊接后，应将熔渣和焊道清除干净，并在继续下一次焊接之前消除并修复任何缺陷。

2.2.6.4 焊接检验

A、焊缝外观检查

A。 焊缝不得有裂纹、气孔及其他焊接缺陷。

b. 焊冠高度限制如下：

焊缝宽度B（毫米）

焊冠高度(mm)

≤3

15～25

≤4

>25

≤4/25XB

C。 焊缝表面应光滑。

B. 无损检测（CT）

A。 施工现场焊缝的无损检测应按照有关规范和图纸要求进行。

b. CT应在焊道完全冷却至常温时进行。

C、电焊修复

A。 焊接时出现缺陷时的修复：焊接时发现缺陷，或判断可能出现缺陷时，应立即终止焊接，以便吹掉碳时发现缺陷，并可进行处理。修复后继续。

b. 无损检验后修复：检验结果判断为不合格的缺陷应铲除并重新焊接。 修理计划的制定和实施应征得业主和现场监督人员的同意。 修补后的焊缝应进行100%CT探伤。

2.2.7. 钢构件的表面处理

2.2.7.1. 采用抛丸清理的方式彻底清除黑皮、铁锈等异物。 然后用吸尘器或压缩空气彻底清除灰尘和铁垢。 钢材表面应呈近似灰白色金属，达到Sa2.5级。

2.2.7.2. 高强度螺栓的结合面应在喷砂完成后粘贴胶带。

2.2.7.3。 除锈完成并经相关人员检查合格后，应在4小时内喷涂第一道底漆。

2.2.8. 油漆：采用喷涂法和手刷法施工。

2.2.8.1 涂漆前构件表面不应有异物，油漆不应超过使用时间。 需要焊接、高强螺栓连接面等的部位不得涂漆。 其工作条件：

A、时间：除锈后4小时内

B、温度：大于5℃，小于50℃

C、湿度：应小于85%

D、环境：清洁无尘

2.2.8.2 补漆：

A、钢材的涂漆面若因滚压、切割、焊接或安装等磨损而损坏或生锈，必须用喷砂或电动工具清理干净后才能重新涂漆。

B、底漆补漆采用红丹防锈漆，采用手工刷涂的方法。

C、油漆施涂后，如发现漆膜有裂纹、皱纹、刷痕、掉粉、失光泽或起雾等现象，应将漆膜刮去或用砂纸打磨后再重新涂漆。 。

D、油漆施涂后，如发现起泡、凹陷孔、剥落锈或针孔锈等现象，应将漆膜刮除并进行表面处理钢结构设计标准件，然后按涂漆时间按规定间隔重新施涂。 画。

3、钢结构安装

3.1 施工顺序

本项目1轴至10轴钢结构安装采用16吨汽车起重机。

3.2 安装过程

安装过程如下图所示：

第五章 施工准备

1、技术管理：熟悉施工图纸，确定施工方案，并作出书面技术说明；

2、钢构件到达现场后，应按照施工图纸和钢结构工程施工及验收规范的要求进行成品检验和验收。 外观的几何尺寸、规格、数量和生产质量应符合图纸要求。 对运输过程中易变形、易损坏的部件还应进行专门检查，发现问题应及时纠正并重新检查。 高强螺栓和普通螺栓应在室内堆放，底层应垫高，防止受潮； 对金属压型板应进行特殊的现场保护。

3、现场施工测量仪器（经纬仪/水准仪）必须定期检查、校准，并注意防潮、防晒。

4、开始安装前，应将各部位的构件放置到位，构件不得放置在起重机的行走路线上，以免延误施工。

第六章 施工方案方法

1.基础复试

1）施工人员进入现场后，我方测量人员和技术人员将与土建单位办理交接手续，核实土建单位向我方提供的水平点和轴控桩是否准确。

2）根据现场土建单位提供的水平点和轴控桩，对预埋螺栓和铁板进行重新检测。 复测结果将作为钢结构安装过程中控制构件标高和定位的依据。

2..钢柱安装

2.1 抗风柱安装流程：

测量、放样、定位→钢梯绑扎→吊装→校正→固定

2.2 基本标高测量调整：基本标高的调整必须以相应钢柱的预检工作为基础。 方法如下：首先根据调整值将柱底标高设定到四角地脚螺栓上，然后用螺母锁紧标高，即螺母。 上表面与柱基的标高相同。 钢柱安装在螺母上，柱底浇筑密实50厚C35无收缩细石混凝土。

2.3钢柱底板基础的定位与铺设：安装前，用木工墨斗放置基础平面的纵横轴线基准线，作为柱底板的安装定位线。

2.4钢柱安装：钢柱吊装前，地脚螺栓应用锥形保护套保护，防止钢柱吊装时与螺杆碰撞而损坏螺纹。 采用单台汽车起重机采用旋转方式吊装钢柱。 立柱起吊前，应从立柱底板向上1000mm处划一条水平线，控制钢柱安装固定前后的水平标高。 沿立柱高度方向两侧弹出中心线，控制立柱安装前后的垂直度。 钢柱就位后，及时用扳手拧紧柱脚处的地脚螺栓，并在吊车松开吊钩前用缆绳、风绳固定周围钢柱，防止钢柱倾倒。

2.5钢柱校正：主要校正钢柱的垂直度和标高。 使用两个经纬仪进行测量。 首先将经纬仪放置在立柱的一侧，将纵向丝与立柱底座的基线对齐，然后固定水平度盘的螺丝。 要测量柱的中心线，请从下到上观察。 如果纵向中心线对齐，则柱是垂直的。 如果不是，则需要调整立柱，直至其与经纬仪的中心线对齐。 用同样的方法测量水平线，使立柱另一侧的中心线垂直于基线的水平轴。 立柱准确定位后，即可固定立柱。 （下图为钢柱校正图）

4.33。 屋顶横梁安装

3.1 屋顶梁的组装

屋顶梁在地面上组装。 组装时，用枕木升高顶梁组装所需的高度，将两根顶梁组装成一个整体。

3.2 吊装屋梁时，必须对柱进行横向重新测试和校准。 要求吊绳与屋梁的夹角不应小于45度。 还需考虑屋架重心位于内挂点连线下方。 否则，应采取防止屋架倾倒的措施（即增加一个额外的安全点，并在屋架的屋脊处增加一个安全点）。 吊索）。 采用重物捆绑法吊装时，梁的棱角处必须使用护角器（应用麻袋或橡胶护角），防止重物割伤。 举起一千公斤的安全系数应为K=10。 吊装时必须保证钢梁变形不能过大，安装位置倾斜方向必须与安装位置一致，以便于安装。 刚架的安装应从调整跨度开始，要有足够的翼缘支撑，保证钢屋架在吊装过程中迅速形成空间刚度单元，然后松开吊具，防止梁屈曲或变形。倾斜。

3.3 顶梁吊装时，需设置滑绳，以便于调整方向。

4、高强度螺栓的安装

4.1 准备阶段

4.1.1注意高强度螺栓及其连接副的现场验收，使用前按强度等级规格、尺寸、批号、序列号分别验收；

4.1.2严格执行按专业技术按节点预先计算的规格和数量分配，施工队提出相应的零件和相应的规格和数量使用。

4.2 施工阶段

4.2.1 吊装前应逐张检查连接板的摩擦面。 如有锈迹，用钢刷清除锈迹；

4.2.2 临时螺栓安装数量应为节点数量的1/3，且不少于2个。当构件在高强螺栓安装前承受使用荷载时，应检查其数量是否符合要求。安装的临时螺栓是否安全；

4.2.3 临时螺栓加固后，必须进行测量和校正。 只有上一道工序经过下一道工序审核通过后，高强螺栓才能完全穿入；

4.2.4 高强度螺栓的拧紧顺序。 同一连接面上的螺栓应从中间向两端交叉； 两个连接部件应先为主部件，后为次部件； 工字形构件的紧固顺序是先上翼缘，再下翼缘后腹板。 每个螺栓上不应放置超过两个垫圈，或者应使用大螺母代替垫圈。 螺栓拧紧后，应有不少于2-3个外露螺纹，以防止螺母松动，如下图：

4.2.5 安装注意事项：高强度螺栓应能自由插入螺孔中。 严禁用锤子敲打。 如果孔位偏移小于2mm，可采用钻孔、冲孔的方式辅助安装。

4.2.6 高强螺栓流程图

安装部件的定位及临时安装螺栓的固定

修正钢柱、梁预留偏差值

拧紧所有高强度螺栓

第一次拧

最后扭动

5、檩条等构件的安装

主体结构安装完毕后，主体结构安装时未安装的重量较轻的次结构及檩条均采用人工安装。

6. 屋顶施工

本项目屋面板采用冷压钢板。

6.1 冷轧钢板

该屋顶系统是迄今为止最防风雨、免维护且耐用的屋顶系统。 它省去了80%其他金属屋面系统常用的紧固件，消除了漏水的最大隐患。

屋顶板

6.1.1 咬合节点示意图

接缝边与固定座之间紧密牢固的连接，保证了比其他屋面板更强的抗风、抗拉拔能力，且屋面气密性高。

6.2 施工步骤

6.3 施工方法

1、现场勘察

（1）测量：屋面钢架工程标高、轴线。

(2)屋面边缘固定铁件预埋是否完成。

2. 测量

(3) 顶板长度。

(4)各种边料长度。

3、确认生产图纸

(5)根据现场测量绘制各种边材的生产图纸。

(6)确认图纸上各种边材的规格和尺寸。

4.提供吊装方案

(7) 选择物料堆放位置。

(8)安排吊装进度及所需人力、机械。

5. 机器准备

（9）根据吊装计划和检查，现场准备好施工机械设备。

(10)水电设置。

6、物料到货检验及吊装

(11)进场材料的生产厂家应附有材料检验合格证或合格证。

(12)检查成型板材的规格、尺寸、厚度。

(13)检查各种修边材料的规格、尺寸、厚度。

(14)检查备件。

(15)彩色波纹钢板外观不得有拖痕、污点、污染、扭曲等。

7. 举升

（十六）物料必须分批、分类吊装后进入指定地点。 不立即使用时，应堆放整齐，并用帆布或胶带覆盖。

（17）地面堆放物料时，必须铺设枕木（枕木高度大于6厘米），保持干燥。 材料不得接触地面，枕木之间的距离不得大于3米。

(18)物料吊运至网架顶前，应用钢带捆扎、拉紧。

(19)屋架吊装材料要点。

1）在网架屋顶上铺设钢屋面板时，必须预先安装挡板，以防止钢面板滑落。

2）吊装时必须平衡吊装物料，非吊装人员不得靠近。

3）物料提升到网架顶后，所有板筋必须朝上，板面应朝同一方向（便于安装），阴阳筋应紧固在一起，并应固定在主要钢架采用尼龙绳或麻绳。

6.4 压型钢板的安装

6.4.1 吊装至屋顶

6.4.1.1 钢板悬挂在屋架上，板肋朝上。 所有板面应面向铺设方向，阴阳筋方向不同；

6.4.1.2 屋面敷设方向：以山墙为起点，按安装时的风向顺风敷设（吊装前应布置此平面图，以便于吊装和堆放）。

6.4.1.3 屋面板应尽可能布置在檩条的支撑处，并应避免布置在檩条跨的中央。

6.4.2 安装固定底座

6.42.1 固定底座用两颗平头十字自攻螺钉与檩条连接，固定两端孔；

6.4.2.2 先用自攻螺钉将第一个固定座固定在檩条最左边缘，然后以墨线为基准（使同一排的固定座均在同一直线上），然后将檩条朝檩条方向拉直。 将组合筋向两侧转动，中间筋向内侧，安装固定底座。

6.4.3 安装屋顶板

6.4.3.1 将第一块交驰III-825板用力压在安装好的固定底座上，注意使固定底座的组合筋和中筋分别嵌入板的母筋和中筋中。

6.4.3.2 将第二排固定座的组合筋紧固到已安装板的母筋上。 安装固定座椅。 紧固时必须有轻微的咔哒声。 确保公肋板边缘插入固定座，组合肋内侧倒置。 钩。

6.4.3.3 将第二块板的母肋与第二排固定座的组合肋（即第一块板的公肋）紧固在一起。

6.4.3.4 板太阳肋每隔一段设有防钩槽。 如果是在檩条的正上方，为了不影响固定座的安装，必须将其敲平后才能安装固定座。

6.4.3.5 板紧固方法：

6.4.3.5.1 安装时，用一只脚踩在已安装好的屋面板的第二个波槽上，另一只脚向下压，与接合部的筋卡合，使屋面板的太阳筋防钩槽卡住。安装的面板完全嵌入新的屋顶面板中。 该部件的内部肋骨。

6.4.3.5.2 若檩条跨度较大，应放在新铺板的第二波槽上，并用小锤沿切割面敲入，以保证啮合部分全力投入。

6.5 密封性检查

每块板紧固在同一墨线上后，必须检查紧固松紧度。

6.5.1 检查面板是否完全紧固：可站在放置面板的檩条跨中心第一个槽处，检查紧固部位是否紧固；

6.5.2 外肋和固定座：检查外肋末端是否卡在固定座的挂钩槽内。

6.5.3 母肋和固定座：固定座的钩槽是否被母肋完全覆盖。

6.5.5 公肋、母肋：公肋的防钩槽是否完全嵌入母肋内。

6.6 铺设和整理

6.6.1 若铺设结束时剩余檩条长度小于板宽的1/2，可将固定底座多余部分剪掉，剩余部分可用边缘覆盖。

6.6.2 铺设结束时剩余檩条长度小于板宽或大于板宽1/2时，可将板多余部分剪掉，安装固定座完全地。

6.7 屋脊边缘安装

6.7.1 为了进一步防水，在屋面板的屋脊端用彩板扳手将板谷向上折，距折线3~5mm（同样，檐口端的屋面板应向下折） ）。 注意用力均匀，防止形成水坑。 。

请勿将法兰螺母拧得过紧，否则可能会导致变形或钉头损坏；

在随后的面板安装之前，咬合边缘的后边缘用密封枪密封。

6.8。 保温层施工方法

6.8.1 在保温层内分层铺设各种材料，然后铺设上部屋面板。 要求保温层搭接平整、无渗漏。

6.8.2 绝缘层搭接处必须用订书机钉牢。

6.9。 封边安装

(1)将折边设置为等分长度，折边搭接处必须用铝铆钉固定，并用止水胶防水。

(2)屋面边板的自攻螺钉头、铝铆钉头必须用止水胶防水。

(3)各种封边应水平、垂直进行。

（四）其他注意事项

(5)切割彩钢板时，裸露面应朝下，防止切割时产生的铁屑粘附在涂层表面，造成表层氧化。

（6）施工人员在屋顶行走时，应踩在排水方向的山谷上和檩条方向的檩条上，必须穿软质平底鞋。

(7)自攻螺钉必须垂直于支撑面固定，紧固螺钉垫圈必须齐全。

（8）靠近山脊盖的屋顶面板的端座向上折叠了80°，而靠近排水沟的端座则向下倒入20°。

每天结束时，屋顶桁架和地面上的彩色钢板应用尼龙绳索或大麻绳牢固地绑住，以防止损坏。

7.安装墙板

7.1施工前准备

①在建造和安装构造的钢板外壳之前，应定制相应的施工图，并应根据设计文档为建筑人员提供技术培训和安全生产简介。

②. 根据文件详细检查各种材料的规格和数量。 应及时修复并更换损坏的钢板和闪烁板。

③. 所有类型的建筑设备都应完成并正常运行。

④. 查看与构造钢板的构建和安装相关的钢组件的安装精度，从安装purlins的安装中卸下焊接涂层和飞溅物，并在抗腐蚀治疗中施加抗腐蚀油漆。

7.2构造板的施工过程：墙板的安装是根据purlins的位置从一端开始的。 必须拧紧木板，然后用螺钉固定。 墙板的接头必须防水。 安装配置的钢板时，应在放置时调整和固定其位置。

第7章建设进度计划

该项目的总施工期在50天内受到控制。

第8章安装现场劳动计划

详情见下表：

序列号

什么样的工作

人数

序列号

什么样的工作

人数

测量员

安装人员

50

提起命令

电工

焊机

消防焊机

经理

起重机司机

第9章进入现场的主要设备计划

详情见下表：

序列号

姓名

规格

单元

数量

评论

01

汽车起重机

25吨

塔

02

汽车起重机

16T

塔

03

经纬仪

J2

塔

04

焊接机

BX-400

塔

05

手链升起

2t，3t

个人的

06

角磨机

φ125mm

塔

07

统治者

30米

捆

08

钢丝绳

支付

10

09

枷锁

1t，2t，5t

个人的

10

10

工具室

个人的

11

钢梯

3000mm×400mm

一些

12

配电箱

个人的

13

乙炔瓶

仅有的

14

氧气瓶

仅有的

15

等级

DSZ2

塔

第10章建筑质量保证措施

1.在项目网站上设立项目管理部门，实施项目经理系统，并在施工网站上实施“矩形系统，动态管理，目标控制和节点评估”的动态管理方法。

2.将公司的杰出，经验丰富且协调良好的高级经理分配为项目经理，并指派工程师担任负责技术人员，他们将负责处理项目的技术问题和质量控制。

3.在建设开始之前，请组织建筑人员熟悉施工图和相关技术信息，了解建筑和接受标准，并准备详细的建筑计划。

4.在开始工作之前，技术人员应与团队进行仔细，详细的技术简报，以掌握建筑的关键点，并为确保安装质量奠定坚实的基础。

5.从施工准备到完成和操作，必须严格控制每个步骤，以确保每个链接中的工作质量。

6.为每个过程制定质量控制列表，分解过程，确定每个过程的安装内容和质量要求，并在自我检查，相互检查和特殊检查过程中记录检查状态。 在实施下一个过程之前，根据上一个过程的控制记录进行验证和检查，然后根据上一个过程继续构建，并负责下一个过程。

7.进行流程移交和澄清工作。 上一个过程完成后，应为下一个过程建立交换和澄清系统。 首先，执行先前过程的人员将做出解释。 那些在下一个过程中上一个过程中被认为不合格的人有权拒绝建设。 他们应该受到保护，直到上级部门确认这一点。 如果确认了下一个过程的正常要求，则将下令上一个过程进行更正，然后将构建下一个过程。

8.所有级别的检查部门和人员应在各个方面进行现场检查，并紧密整合管理和操作级别，以形成“自上而下的连接性和水平协调”的质量系统机制。

9.根据建筑程序，组织合理的建筑并进行文明的建筑。 在分配任务时，必须明确说明质量要求，并且应认真满足“四个坚持”和“四个不准确性”。

“四个持久性”是：

答：遵守以下原则：构建项目的人负责项目的质量；

B.遵守成品审查和检查系统；

C.遵守三项检查和两次评估的系统（自我检查，特殊检查，相互检查，初步评估和重新评估）；

D.遵守质量检查和评估。

“四个不”是：

答：如果没有建设准备就不允许施工开始；

B.如果没有质量保证措施，就不允许开始工作；

C.如果不熟悉设计图纸，则不允许施工开始；

D.没有技术和安全简介就不允许施工开始。

10.现场建筑人员应该在安装数据软件，准确，真实地填充并与硬件同步方面做得很好。 检查人员应在检查硬件时同时检查软件。

11.建立质量保证系统并在施工期间运行。

第11章建筑安全保证措施

为了确保该项目的平稳进展，该安全计划已被专门制定。 在施工过程中，我们公司将严格遵循该计划，以最大程度地减少施工过程中的危险因素。

1.入学前教育

在项目开始之前，所有想要进入建筑工地的人员必须提供其身份证的副本并注册。需要在从事工作之前接受

总承包商和所有者提供安全教育，只有在确认每个员工都完全了解他们应该知道的内容并签名他们的签名之后，他们才能进入该地点进行建设。

2. 一般原则

1.每天开始工作之前，必须举行必要的安全聚会，以提醒所有人注意建筑安全。

2.建筑工人必须在建筑工地使用劳动力保护设备，例如安全头盔，安全鞋，手套和安全带。 所有保护设备必须得到相关国家部门的批准。 其中，为了方便管理，现场管理人员将使用白色安全头盔，建筑工人将统一使用黄色的安全头盔。

3.在2米或更多的空间中工作时，建筑工人必须使用安全带。 在高于6级的强风中，应悬挂雷暴和繁重的雾气，露天提升和高空作战。

4.当建筑工人在高处工作时，如果他们需要从一个空间移到另一个空间，则必须在卸下安全带之前将安全带固定在安全带。

5.建筑工人必须在施工前仔细检查其安全保护设备。 如果有任何损坏，则应及时更换到建筑工地。 下班后，您必须仔细检查劳动力保护设备是否缺失或损坏，并正确保留劳动力保护设备并将其放在工具箱中。

6． 安全带必须在提升区域起草，并且必须可见。 使用红色和白色安全警戒线，并分配专门的人员来负责。 严格禁止非建设人员进入现场。

7.在电动焊接和切割操作之前，项目经理必须首先签发消防许可证。 开火之前，请检查每个设备是否安全可靠。 必须在操​​作区域设置安全警戒线，并且必须有引人注目的标志来提醒该区域易燃操作。 必要的灭火设备应配备。 在施工过程中，应分配专用人员进行监控。 施工完成后，检查是否没有火焰。 工作人员只能在没有火焰的情况下离开。 在离开之前，应切断电源，应关闭蓝色瓶子阀，应安排工具并返回工具室，并应清理建筑区域。

8.在建筑工地，指派一个专门负责电气工程的人，并在总承包商的同意下，严格禁止非相关的运营商执行电气工程操作。

9.在施工过程中，如果没有授权，则不允许其他建筑方的保护措施和其他建筑材料被拆除，也不允许安全防护栏，标志，支架等，而无需授权即可删除，以方便建筑。

10． 急救套件位于现场的固定位置，并由经过专业培训的人员处理，其位置和联系信息将通知每位建筑工人，以便在轻伤时可以及时处理。

11.现场安全经理由项目经理同时提供，并配备了全职安全官员。

3.提升的具体安全措施

1.首先，检查起重机的安全性能，并确认起重机是否已通过中华人民共和国对此类车辆的年度检查，以及是否已确认并允许该州使用。

2.起重机操作员应根据相关法规操作起重机，并严格禁止将起重机的提升超出起重机的范围。 他们还应该经常检查起重机的钢丝绳，钩子等是否安全。 如有问题应及时更换。

3.计算钢组件的重量，选择适当的起重机，钢丝绳和配件进行起升，并合理地安排起重点。

4.将大麻绳扎在梁的两端，以控制抬起时梁的稳定性和位置。

5.严格禁止在举起和组装过程中越过光束的底部。

6． 在组装过程中，将工具，螺丝和其他材料放在工具袋中。 组装后，将工具放入工具袋中。 严格禁止将它们扔掉。

7.保护性栏杆的高度必须不少于1.1米，并且防护栏杆的颜色必须使用红色和黑色引人注目。

8.对于较小的开口，如果不暂时使用它们，则应用坚固的材料覆盖并暂时固定。

9.如果吊装组件太重，请在正式吊装期间以合适的高度进行测试，以确保吊装前的安全性。

10． 吊起第一个钢架后，必须拉动风绳，以确保钢框架的稳定性。

11.吊装时，必须有一个敬业的人来指挥，明确的信号和统一的行动。

12.不允许在高地工作的人喝酒，也不允许在高处开玩笑。

13.在高处工作的人员必须穿软垫，防滑安全鞋。 禁止坚硬的鞋子，高跟鞋，塑料鞋子和带钉的鞋子。

14.起重机旅行和工作场所的道路应保持稳固而平坦，以防止沉降和事故。

15． 在高于6级的强风中，应悬挂雷暴和繁重的雾气，露天提升和高空作战。

16.拆除重绳子时，没有人应该站在下面。

17.当使用撬杆等工具时，力应均匀且缓慢，并且支点应稳定以防止撬动事故。

18.在校正，焊接或固定组件之前，不允许将绳索放松和解开。

19． 提起笨重的组件时钢结构设计标准件，请勿长时间暂停或停止。

20． 用于起重的钢丝绳不得触摸任何电线或焊接地面铁或在硬物体上摩擦。

21。 遵守有关举重的“十个不”中的相关法规。

22。 专业人士和特殊类型的工作应持有工作证书。

四。外部墙板安装的风险评估

步

危险

预防

事故处理措施

1.材料运输

1.对人的伤害

1.在安装现场的道路上提供专门的监督

如果紧急情况，请致电120紧急中心

2.手动卸载

1.对人的伤害

2.切手

3.脚

1.在工作区建立警戒线和监护人。

2.操作员穿着安全鞋和手套

轻伤将在现场绑扎

3.将脚手架材料转移到安装现场

1.切手

2.脚的脚

1.操作员穿安全鞋和手套

4.Flat地面

1.切手

2.脚的脚

1.操作员穿安全鞋和手套

5.制作基础知识

设置

1.切手

2.脚的脚

1.操作员穿安全鞋和手套

6．erect脚手架

1.切手

2.裁员崩溃

3.脚

4.摔倒

5.材料下降

1.操作员穿安全鞋和手套

2.使用安全带

3.工作区被封锁

4.在两个位置连接的围墙顶部的脚手架和生命线

7.填充材料

1.切手

2.脚的脚

3.人跌倒

4.材料下降

1.操作员穿安全鞋和手套

2.使用安全带

3.工作区被封锁

轻伤将在现场绑扎

8.外墙板安装

1.切手

2.脚的脚

3.人跌倒

4.材料下降

5.功率工具泄漏

6．疲倦时崩溃了

7.环境污染

1.操作员穿安全鞋和手套

2.使用安全带

3.工作区被封锁

4.使用前检查电气设备

5.移动脚手架时，将连接与工厂或办公楼建筑结构

6．清除废物隔热棉和废料及时

如果发生电击事故，应立即切断电源，并应使用绝缘子将泄漏点与收到电击的人分开。 紧急热线应立即拨打帮助，并应对该人进行人工呼吸。

9.裁员

1.切手

2.脚的脚

3.人跌倒

4.材料下降

1.操作员穿安全鞋和手套

2.使用安全带

3.工作区被封锁

五。外部屋顶面板和绝缘棉的建设

工作步骤

风险

预防

事故处理措施

1. Froof面板到位

1，人身伤害

1.建设人员在屋顶上的位置时必须将安全带固定在救生台上

2.为了确保到位的人的安全性，在地面上使用25吨重的起重机将屋顶面板提升到屋顶。

3.每次要抬高的屋顶面板的数量是一个包装的纸张

4.所有操作员必须使用手套，眼镜，硬帽和安全带

5.安全警告线区域必须设置在悬挂点下。

6沿梁的侧面包装在原处时

如果一个人跌倒，他将立即与最近的当地医院联系紧急救援。

2.生命线的延伸

1.人员跌倒的危险

1.建设工人在施工期间将安全带放在屋顶寿命线上

2.生命线的承载能力不少于3吨

3.警报线安排在操作区域的底部。

4.有关生命线布置的详细地图，请参阅附件

如果一个人跌倒，请立即与当地最近的医院联系紧急救援

3.结合层和屋顶面板结构

1.屋顶面板首次启动时，操作员必须将安全带绑在生命线上

2.在固定的屋顶面板之前，首先将绝缘层放置（如果隔热棉的宽度为1.2米），则进行两盘构造

3.绝缘棉被地面的屋顶拉起，站在檐口上时应扣除操作员。

4.如果需要移动屋顶面板，它将由足够的工人携带

5.固定屋顶面板时，操作员应控制他的焦点

4.构建电力

1. personnel shock

1.特殊人负责建筑电力，并根据相关法规使用建筑用具

2.您应该在下班之前切断电源并采取电器的保护措施

5.在屋顶面板的施工过程中

1.环境污染

1.将垃圾及时清除到指定区域

第12章文明的建筑管理措施

1.改善技术和运营管理法规，以确保防洪设施和地下管道的平稳性和安全性；

2.采取各种措施来减少施工过程中产生的噪声；

3.使用各种保护设施来防止浪费和碎屑建设建设；

4.使用其他有效的方法来减少建筑对城市，绿化和环境的不利影响；

5.在施工期间，您不得随意扔建筑材料，残留的土壤，旧材料和其他碎屑；

6.必须在没有道路，排水，干净且没有建筑垃圾的情况下毫无开动的建筑工地；

7.操作位置保持清洁，工作坊清晰，临时设施清晰，设置整齐，并定期清洁室外清洁。

8.放置材料，组件和机器分类代码。 On -Site机械和设备整洁而清晰； 安全装置敏感且可行。

9.黑帮内外的清洁景色；

10.工具场所满足要求。

11.禁止丢失材料和工具。 施工垃圾指定的特殊人员定期清理。